香水ポンプは、ブロー成形機から液体プラスチックが吐出された後、機械から吹く風によってプラスチック本体を所定の形状のキャビティに取り付けて製品を作ると述べました。プラスチックをスクリュー押出機で溶融、定量押し出し、多孔フィルムを形成し、エアリングで冷却し、トラクターで一定の速度で引っ張り、ワインダーでロール状に巻き取ります。押出ブロー成形：熱可塑性粒子（または粉末）を押出機で可塑化した後、専用の金型を通してホットメルトチューブ状パリソンを作製し、ブロー成形します。

香水ポンプは、ブロー成形機から液状のプラスチックを吐出した後、ブロー成形機から吹き付ける風によってプラスチック本体を所定の形状の金型キャビティに貼り付けて製品を製造する。プラスチックをスクリュー押出機で溶融、定量押し出し、多孔フィルムを形成し、エアリングで冷却し、トラクターで一定の速度で引っ張り、ワインダーでロール状に巻き取ります。押出ブロー成形：熱可塑性粒子（または粉末）を押出機で可塑化した後、専用の金型を通してホットメルトチューブ状パリソンを作製し、ブロー成形します。射出ブロー成形では、別々の金型を使用してパリソンをマンドレルに射出します。パリソンが適切に冷却された後（パリソンの表面が固まり、コア金型を移動してもパリソンが損傷したり上下に変形したりしません）、コア金型とパリソンをブロー金型に送り込み、ブロー金型を閉じます。 。圧縮空気がマンドレルを通して導入され、パリソンが膨張して目的の製品が形成されます。冷却して固まった後、製品を取り外します。

香水ポンプのメーカーによれば、ストレッチブロー成形によりパリソンは特定の温度範囲内で強制的に伸ばされるという。成形と同時に高分子が製品壁面に配列・固定されるため、プラスチック容器の性能が大幅に向上します。融点以下の適当な温度に加熱した有底パリソンを金型に入れ、ストレッチロッドで軸方向に延伸し、直ちにブロー成形する成形方法です。多層ブロー成形とは、多層複合ブランクを用いてブロー成形により多層容器を作製する成形方法である。異なるプラスチック層を合理的に配置することにより、プラスチックの各層の性能を効果的に補完することができ、それによって単層プラスチック容器に固有のいくつかの欠点が克服されます。 2 プラテン射出成形機では、十分なプラスチック原料を維持する必要があることに注意してください。また、さまざまな原材料を要件に応じてさまざまな程度に乾燥する必要があるため、当社の加工要件も満たすことができます。一般に、機器を操作する人員は訓練を受ける必要があります。初心者の方はスタッフの指導を受けながら挑戦してみてください。

香水ポンプのデザインも常に革新されています。最初のプラスチックカバーからカバーを絞り、 噴霧器ポンプ 、毎回、化粧品をより良く保管し、人々が使いやすくすることです。では、主に以下で理解できるのは、香水ポンプの利点でしょうか?

1.環境保護に優れ、リサイクルが容易

2. 優れたシール性能

3. 線量を適切に制御できるため、医療など多くの分野で大きな利便性をもたらします。傷口や口の中への塗布には適さないので、スプレーポンプがあると便利です。

上記の利点に加えて、香水ポンプには、使用中に誤って詰まったり詰まったりするなど、さらに厄介な問題が発生する可能性もあります。ただし、将来的には香水ポンプメーカーも改良を行う予定です。

の 香水ポンプ 私たちに多くの便利さをもたらしてくれました。詳細については、メーカーにお問い合わせください。