現在、世界経済は変化しており、国内の産業構造は高度化の一途をたどっている段階にあります。現在の産業高度化の過程で、一部の低付加価値企業はさまざまな経営上の困難により多くの課題とさまざまな困難に直面しています。では、ペットボトルのフリップキャップにはどのような特徴があるのでしょうか？

1. 押出ペットボトルを設計する場合、材質が高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの場合、断面は長方形または楕円形でなければなりません。材質が低密度ポリエチレンなどのフレキシブルなプラスチックボトルの場合は、断面が円形である必要があります。これはボトルから内容物を絞り出すのに役立ちます。ボトルの口に使用されるプラスチック部品は主に次のとおりです。 プラスチックキャップ そしてシーラー。ペットボトルの口のデザインは、ペットボトルの口をキャップやシーラーとよりよくフィットさせる方法に重点を置く必要があります。ボトルの底部は、ペットボトルの機械的性質の中で最も弱い部分です。そのため、ペットボトルの底は凹むように設計されているのが一般的です。ボトルの角や凹み部分はすべて丸みを帯びています。ペットボトルの積み重ねを容易にし、ペットボトルの積み重ねの安定性を高めるために、底部には内部溝を備えた設計が必要です。

2. 表面にラベルを貼るときは、ラベルの表面が平らである必要があります。ペットボトルの表面に「フレーム」をデザインすることで、ラベルを正確に配置でき、移動する必要がなくなります。ブロー成形プロセス中、パリソンの膨張の最初の接触部分は常に最初の硬化部分になる傾向があります。したがって、この部分の肉厚も比較的厚くなります。エッジの角部分はパリソン膨張の接触後の部分であり、壁厚が薄くなります。したがって、ペットボトルの端や角は丸みを帯びた角になるように設計する必要があります。中央部を相対的に薄くしたり、表面に周方向の溝やリブを追加したりするなど、表面の形状を変更することで、剛性と耐屈曲性を向上させることができます。縦方向の溝またはリブにより、長期間の荷重によるたわみ、たわみ、変形が防止されます。ペットボトルのフリップトップキャップ

3. 印刷面は消費者が最も注目する部分です。印刷面は滑らかで連続している必要があります。取っ手、溝、リブ等の構造物がある場合は、印刷に支障をきたさないように設計する必要があります。楕円ボトルは剛性が高くなりますが、金型製作コストが高くなります。したがって、剛性を確保するには剛性の高い材料を選択するだけでなく、ペットボトルの剛性や耐荷重強度を高める形状設計も必要となります。

4. ほとんどのプラスチックはノッチに敏感であるため、ペットボトルは鋭利な角、口のネジの付け根、首の部分でひび割れや亀裂が発生しやすいため、これらの部分は角を丸く設計する必要があります。角型ペットボトルの折り返し点では、ペットボトルの荷重の大部分を支える必要があります。したがって、この箇所の肉厚を局所的に厚くすることも、ペットボトルの剛性や耐荷重強度の向上につながる。

ペットボトルのフリップトップキャップ: ペットボトルとガラスボトルの違いは何ですか?

1. 異なる特性: プラスチックは、さまざまな種類があるポリマー合成材料の一種です。金属イオン着色剤を使用することで、ガラス瓶をエメラルドグリーン、ダークグリーン、ライトシアン、アンバーのガラスにすることができます。

2. さまざまな特性: ガラス瓶は伝統的な包装製品で、明るく透明で、化学的安定性が高く、気密性があり、成形が簡単ですが、比較的重く、壊れやすいという特徴があります。プラスチックボトルは優れた機械的特性を備えており、軽量であるため、保管、輸送、使用が簡単です。

3.さまざまな利点：化粧品用ガラスボトルは、優れた気密性、安定した化学的特性、および高品質の素材を備えており、内容物が長期間劣化しないことを効果的に保証できます。化粧品の包装に最適です。ペットボトルは通気性が良く、密閉性が高く、透明度が高いのが特徴です。

ペットボトルはどのような製造工程で作られるのか フリップトップキャップ ?

1. 押出ブロー成形プロセス。つまり、プラスチック原料を押出機に加え、加熱、溶融、可塑化して、溶融したパリソンを押し出し、次にそれをボトル金型に入れてブロー成形し、冷却して固定し、金型を取り出します。エッジをトリミングして完成品を取得します。

2. 射出延伸ブロープロセス。つまり、プラスチック原料を射出成形機を通して管状のパリソンに注入し、ボトル金型に入れて延伸ブロー成形し、冷却後に完成品が得られます。