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従来の射出成形加工システム
従来の射出成形システムとは、熱可塑性プラスチック用の汎用射出成形システムを指します。これには、成形に使用されるプラスチックと最終的に成形されたプラスチック部品、さらにプラスチック部品の成形を確実にするために使用される射出機と射出金型が含まれます。
作業サイクル
サイクル全体でいくつかのアクションがあります。 プラスチックキャップ 生産射出成形:
(1) 測定：プラスチック部品を一定の大きさに成形するには、一定量の粒状プラスチックを使用する必要があり、測定が必要です。
(2) 可塑化：プラスチックを金型キャビティに充填するには、プラスチックを溶融状態にして金型キャビティに流し込む必要があります。
(3) 射出充填: 溶融プラスチックを金型キャビティに充填するには、溶融プラスチックに射出圧力を加えて金型キャビティ内に射出する必要があります。
(4) 加圧と緻密化 (予冷): 溶融プラスチックがキャビティに充填された後、製品の冷却と収縮に必要な材料がキャビティに追加されます。
(5) 製品の冷却: 圧力保持が終了すると、製品は直ちに正式な冷却と成形の段階に入ります。
（６）型開き：製品が冷却され、成形された後、射出成形機の型締装置により金型の可動型部が固定型部から離間するように駆動される、すなわち型が開かれる。
(7) エジェクタ: 射出成形機のエジェクタ機構により、プラスチック部品が排出されます。
(8) ピックアップ: プラスチック部品を人力またはマニピュレーターで取り出し、射出システム内の冷たい材料を取り出します。
(9) 型閉じ：射出機の型締装置により金型を閉じてロックします（安全扉が閉じた後）。
(10) 射出シートの進退：射出成形の工程では、射出シートを前後に移動させる必要がある場合があります。射出シートが作業サイクル全体を通じて常に金型ノズルと接触している場合、それは固定送り方式と呼ばれます。射出シートが後退する前にプラスチックの供給測定が完了する場合、それはプレフィード法と呼ばれます。プラスチックの供給測定の場合、射出シートの後方で行われ、ポストフィード法と呼ばれます。
